某模具厂选用桥田智能磁力换模体系后，换模操作人员从5人缩减至1人，毛病停机削减95%。

　　3.另一医疗制品厂使用磁力吸附主动换模处理计划，换模时刻从40-60min缩短至3min，定位差错下降90%。

　　4.该体系具有高吸附力、主动校准偏载危险、防备液压走漏等长处，保证出产连续性。

　　自桥田智能一站式主动换模处理计划正式对外发布后，桥妹连续收到许多关于主动换模的产品咨询：无需螺栓、无需液压，磁力换模真的安全吗？接下来，桥妹将经过两个客户事例带你走进主动换模体系。

　　某模具厂现状为选用压板换模方法，依靠人工操作，每套模具需装卸16组高强度螺栓，单次换模耗时长达1小时，且因模具标准差异，需求频频调整压板导致定位精度动摇达±0.1mm，更严峻的是，管路衔接需5名技能人员同步操作，误插率高达5%。

　　依据客户实践出产需求，桥田智能装备由磁力板、动力组合模块产品组成的主动换模处理计划。

　　首要，磁力板经过选用高导磁合金磁极矩阵，反抗2400T级模具3秒极速充/退磁，磁吸力密度达16Kgf/cm²，适配±50mm厚度容差，彻底脱节压板标准束缚。其间磁力模块选用电永磁混合技能，突发断电时仍能坚持锁模状况（无需外部供电），防止模具掉落危险。

　　此外，该体系内置64区压力传感网络，实时显现锁模力散布及安全系数，主动校准偏载危险，防备模具受力不均易变形，液压走漏危险高级问题。

　　考虑到客户管路衔接问题，桥田团队将水、油、气、电等动力高度整合，即一次插拔反抗整个模具悉数接头的插拔，单人3秒反抗悉数介质接驳。规划层面，模块化插头与导向销精准匹配，根绝误插、漏插，防止因接口过错导致的停机丢失。

　　该计划使用后，换模操作人员从5人缩减至1人，因换模毛病导致的意外停机削减95%。

　　某医疗制品单位现状为单工位多达4种模具切换，每天均匀切换模具1-2次，每次换模时刻40-60min。传统锁模方法不只功率低，还因金属冲突发生碎屑，污染出产环境。一起，选用螺栓锁紧方法，导向柱机械束缚会束缚模板自在胀大，发生模具歪曲变形、热胀大差异错位危险，影响产品精度。

　　首要，经过磁力板吸附模具，非机械锁模，将客户因金属碎屑导致环境污染的问题彻底处理。一起，永磁吸附力随温度主动调理，防止应力会集，答应模具自在胀大，无需定制夹具或调整机械结构，处理客户因传统螺栓锁紧导致的温差变形发生模具错位问题。

　　产品安全方面，客户可经过HMI界面实时检查吸附力曲线、模具方位、温度等参数，反常时体系主动报警并触发二次充磁，保证安全系数碰头。此外，体系装备冗余磁路规划，单点失效时仍能坚持80%以上吸附力。保证断电不失磁，防止模具意外掉落，保证出产连续性。

　　计划使用后，产品作业无需人工干预，体系主动优化锁模参数，一键反抗模具的吸附与开释，换模时刻从40-60min缩短至3min。定位差错从±1mm下降到±0.01mm，产品精度进步90%。

　　看到这儿，桥妹回复下最初的问题：无需螺栓、无需液压，磁力换模真的安全！想要更多关于“桥田主动换模体系”产品信息，后台发送“换模”两字，即可获取。